非磁性钢管磁性产生的原因：——点击头像，了解更多详情——

在非磁性钢管制造的环节中，金属熔炼轧制、用电磁起重机进行装卸、用磁化法完成无损检验、钢管长时间接触电源导线及钢管在强磁场（运输）中停置等。焊接带磁性钢管时，经常会看到电弧引燃的困难、电弧燃烧稳定性的破坏、在磁场中电弧的偏离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出，当采用钨极氩弧焊时电弧不再钨极尖部向被焊金属燃烧，而向氩气喷嘴燃烧。为了稳定焊接过程，改善焊接接头质量，被磁化了的非磁性钢管在焊接前要进行消磁。被焊接的钢管要达到完全消磁是困难的，当剩磁不足于影响焊接质量时，便允许进行焊接。

非磁性钢管的消磁、去磁、退磁的工艺及方法如下：

1、非磁性钢管的消磁，去磁，退磁的工艺

①确定钢管剩磁场的大小和方向；

②选择消磁的方法、设备和技术手段；

③用选定的消磁方法对非磁性钢管或者焊接的对接处消磁；

④检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。

2、非磁性钢管的消磁、退磁和去磁的方法

A.钢管局部加热消磁方法，

钢管局部加热热输入较大、费用较高，加热被焊接部位使焊口两侧焊件处于失磁状态，之后再进行焊接。钢的磁性转变点就高达℃，室外或大件焊接时温度加高并维持这样的高度都有很大的难度，且对合金钢而言一般焊件磁性转变点接近或超过钢材的相变温度点，极易使母材性能变坏而且高温焊工的劳动条件极具恶化，焊接操作极不易掌握，同时增大焊后热处理的时间和难度。

1.消磁程序：设置二次电源→敷设电偶→加热器敷设→保温棉保温→二次电缆与加热器连接→控温设备连接→检查电路→送电→控温设备启动→全程监控并记录→消磁结束→断电→控温设备收回→拆除保温材料等→清理现场

2.电加热方法：加热范围是对以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于25毫米。加热区以外的范围内应予以保温，以减少温度梯度。加热全过程采用ZWK-60KW智能温控装置控温，测温热电偶型号采用K型，测温热电偶的布置应在对口中心20~50mm范围内，同时每间隔1分钟在加热原始记录上记录数据。管件达到温度后应及时进行焊接，在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连续焊完。焊接过程中，因故中断焊接时应进行后热，再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可继续预热施焊。消磁的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。加热区以外mm范围内应予以加热、保温，且管道端口应封闭保温。

B.用直流电，借助于电磁所建立的磁场方法。

用截面35～50mm的焊接导线组成的电磁线圈来完成直流电的消磁。导线绕在钢管或者两根对接的钢管上，根据钢管磁力大小绕成匝数不同的线圈。用直流电消磁时，必须采用电流为～A的焊接整流器或变流器，其中包括多工位的。所有被采用的电源应有遥控和电流调节装置。

1.用直流电消磁的过程为：①借助于磁力计确定非磁性钢管剩磁磁场的大小和方向；②在钢管上配置截面35～50mm的柔性焊接导线组成的线圈，先在钢管一端沿外圆绕8～12匝的线圈，以最大的磁场值来消磁；使其形成的磁场作用方向与钢管剩磁场作用，然后以同样方法为钢管另一端消磁。

2.用直流电消磁，可以按几种方案完成。单根钢管消磁，当单根钢管消磁到钢管对接处时，将两根钢管拉开距离不小于mm，在距每一根管子端面80～mm处绕上18～20匝的线圈方法完成消磁。