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磁选机在陶瓷行业的应用及发展磁选机，这一选矿设备中的关键设备，其应用广泛且不断更新。随着磁选技术的最新进展，陶瓷原料的提纯工作得以更加高效地进行。

左图显示，磁棒由置于不锈钢管中的永磁体构成磁路，待处理的物料在不锈钢管道周围流动。右图则描绘了由具有相同磁路设计的永久磁铁所组成的栅格磁体。这种磁选机与浆料流“同向”放置，使得浆料能够围绕管流动。在过去十年里，新的磁体材料和电路设计技术的进步，已经使得制造出能够运行在更高场强的磁选机成为可能。这些新一代的磁选机正越来越多地被用于满足陶瓷和玻璃制造中对于高纯度原料的需求。

此外，磁性清洗技术已经广泛应用于诸如氧化铝、二氧化硅、长石、粘土、硼、锂和氟石等基础工业材料，以及一系列高科技和“专业”陶瓷矿物原料的提纯过程中。随着对磁选机原理的深入了解，其应用于陶瓷原料的清洗和净化将展现出更为广阔的发展前景。

当颗粒受到磁场作用时，它们会以特定的方式作出响应，这取决于它们是铁磁性、顺磁性还是抗磁性。铁磁性颗粒具有非常高的磁化率，能够被磁场强烈诱导。顺磁性颗粒则具有较低的磁化率和对磁场的弱响应。而抗磁性颗粒则具有负磁化率（即非磁性）。在磁选机的设计中，磁场强度和磁场梯度是影响分选效果的两个关键变量。常规的永久铁氧体磁体所产生的磁场强度通常小于高斯或0.2特斯拉，这类磁选机被称为低强度磁选机。而高强度磁选机则通常在超过高斯或0.5特斯拉的区域运行。磁场梯度指的是磁场强度的变化率或收敛速度，其越高，磁吸力也就越强。

在磁选机中，产生磁梯度的常用方法是集中磁通线在电路内的钢极片上。这可以通过将钢极片置于两个磁体之间来实现，这样磁通会集中在钢极片中，从而产生极高的磁场强度。此外，还可以通过公式来计算和分析磁力对颗粒的影响。

这种磁选机利用稀土永磁体产生高强度的磁场，从而实现高效分选。

在磁选过程中，磁场是由永久磁铁或电磁铁产生的。根据磁路设计，磁场强度和磁场梯度是影响分选效果的关键因素。不同类型的永磁体，如铁氧体和稀土元素组成的磁体，会产生不同强度的磁场。铁氧体磁铁常用于低强度磁选机，其产生的磁场强度通常低于高斯（0.2特斯拉）。而稀土磁铁，如钕基磁体，则具有更高的能量产品，可达50MGOe，允许设计出高强度的磁路。这类磁选机产生的磁场强度可高达24,高斯（2.4特斯拉），适用于收集顺磁性矿物。

此外，电磁式磁选机也广泛应用于各种工业领域。它们通常使用螺线管电磁线圈进行设计，通过钢或“C框架”电路将磁通量传送至分选区。电磁分离器的磁场强度可高达约20,高斯（2特斯拉），满足不同的分选需求。

这类磁选机利用稀土永磁体产生高强度磁场，从而实现高效分选。其中，固定式稀土永磁磁选机，特别是板式和格栅式，是磁选技术的早期工业应用，至今仍广泛使用。这些磁选机由布置在回路中的稀土永磁体组成，物料在磁铁上方或周围流动，铁质材料被磁力吸引并留在磁箱外。它们常用于陶瓷原料中铁磁性铁颗粒的收集，确保产品质量，同时也能有效去除机器部件、管道等中的细铁杂质。

自卸式稀土磁选机，如稀土滚筒和稀土磁辊，则提供高纯度陶瓷原料的高分选效率。它们产生高强度磁场，利用离心力进行分离。进给材料被引入旋转的磁性转子中，非磁性材料自然排出，而磁性材料则被磁场吸引到转子上，随转子旋转排出。这种设计适用于处理相对粗糙的材料，并在恶劣环境下表现出色。例如，一个5英寸直径的滚筒每小时能处理5吨65到目的锆石，广泛应用于石英岩、蓝晶石、长石等工业领域。产生峰值磁场强度超过24,高斯的高强度稀土磁辊，是干燥工艺流中去除弱磁性矿物的理想选择。这种磁辊（见图3）专为提供高效峰值分离效率而设计，特别适用于需要高纯度产品的情况。它由交替排列的钕铁硼永磁体盘和钢极片构成，磁极被引导至磁饱和点，确保强大的磁场强度。磁辊的直径通常设定为4至6英寸，以适应不同的应用需求。

在磁选机中，稀土磁辊常被配置为分离器的头带轮，通过细传送带将物料引入磁场区域。进入磁场的物料中，非磁性颗粒会沿着其自然轨迹从磁辊旁排出；而顺磁性或弱磁性颗粒则被磁辊吸引并偏转到非磁性颗粒流中，从而实现高效分离。磁辊的构造宽度为60英寸，典型的进料速率范围设定在00至磅/小时/英寸之间，以满足不同的生产需求。