大家好！您是否留意过身边那些老旧低效的电机，它们似乎被时光遗弃，却蕴藏着再生能量？今天，我们共同探讨一个引领科技风潮的话题——“永磁化节能再制造，为电机注入新能量！”随着国家节能减排政策的推行及实质意义上的落地，高耗能电机被淘汰已成为一个不争事实；从GB标准的出台及多次的换版历程看，我们国家对于电机能效的刚性提升要求不会变；为了顺应国家节能减排政策，助力双碳目标实现，满足和符合高效电机性能水平的电机技术应运而生；新电机的生产制造固然很重要，但将原有的已生产和在役的不符合新版标准的电机激活，让这些高耗能电机本质蜕变和重生，电机再制造成为时代赋予电机人的技术重任。客户期待的电机再制造是什么？再制造在欧美发达国家已经有几十年的历史，而在我国属于起步阶段，随着社会发展资源不断减少，再制造将成为未来不可或缺的新型的行业。客户期待以最小的成本将原有的电机激活，不出现被查处的风险并实现节能，基本可以归纳为以下四点：第一，不用更换新电机，不用担心换了新电机，旧电机如何处理的问题；即在原有电机总体构架不变的情况下，解决电机的能效符合性，成本大大低于新购机成本；第二，永磁化再制造后，可以匹配现场变频器，无需专用的矢量变频器，市面上普通的变频器就可以配套使用；即不增加或少增加客户配套变频器的成本。第三，不改变电机的安装尺寸，再制造完成后直接与原配套设备安装；特别是对于非标设计、防爆设计等特殊情况，不出现非预期的安装不适问题。第四，再制造达到真正意义上的节能。为此建议客户选择靠谱的再制造单位，如，可以选择再制造技术进入了国家再制造目录、国家节能推广目录、国家绿色装备推荐目录、国家级的服务型示范企业等真正具备再制造技术的单位，并要求单位提供必要的试验数据。电机永磁化再制造的技术措施及过程通过永磁体植入转子，彻底消除励磁电流，消除了转子损耗。当电机的三相定子绕组通入三相交流电后，将产生一个同步旋转磁场，此磁场与转子永磁磁场相互作用，驱动电机旋转并进行能量转换，降低电机运转时的损耗。同时转子不产生铁损耗和涡流损耗，降低了电机的自身损耗，高功率因数使得定子电流减小，定子绕组电阻损耗减小，从而达到提高效率，节能降耗目的。电机再制造过程消耗能源仅为电能，生产1kW再制造电机折合标煤仅0.25kgce，而生产1kW新品电机折合标煤1.07kgce，且再制造整过过程不消耗水资源，所产生的废弃物仅为废抹布和废润滑油。旧电机永磁化再制造技术可以在原有低效电机基础上进行永磁化再制造后电机性质变为永磁电机，运行电流较旧电机降低10%以上，运行温度降低。针对“大马拉小车”现象运行的电机，可进行个性化设计，在制造过程中将电机高效区设置在客户现场电机使用负载下，使得经过再制造后的电机更高效的运行。除永磁化再制造外，通过系统节能的直驱化改造案例也很多，效果也非常不错，随后再和大家进行具体的分享。（直驱改造前后对比图）